成果現(xiàn)狀：盛虹集團有限公司是全國最大的印染企業(yè)之一，已成為全國最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一。盛虹集團從2005年起，已連續(xù)九年被中國印染行業(yè)協(xié)會評為全國印染行業(yè)“十佳企業(yè)”，2012年被中國印染行業(yè)協(xié)會評為國內(nèi)首家“轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)”，同時也是全國首批兩家節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)之一，為全國印染行業(yè)樹立了節(jié)能減排典型。 

　　近年來，隨著盛虹集團印染智能化生產(chǎn)基地及清潔生產(chǎn)建設的不斷深入與拓展，集團在節(jié)能減排上大力投入，新技術、新工藝得以不斷開發(fā)應用，通過自主研發(fā)、設備創(chuàng)新改造、水資源回收利用、創(chuàng)新激勵等途徑，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”等一系列豐碩成果。 

　　具體措施：近年自動化設備廣泛運用。盛虹集團通過ERP系統(tǒng)的導入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進行有機結合，讓紛繁復雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動化設備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時將整套先進設備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細化管理、標準化生產(chǎn)、信息化服務，為整個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了示范和導向作用。盛虹印染 “兩化融合” 建設“印染加工智能管理系統(tǒng)”項目，獲得江蘇省經(jīng)信委省“兩化融合”示范試點項目。 

　　在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進的染化料半自動稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉儲架，占用空間小，改善配料問環(huán)境；電腦自動控制機械臂取料，快速準確；依照料單順序稱料取料，同時進行最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準確誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實現(xiàn)作業(yè)標準化。

　　在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個過程，根據(jù)對應機臺的終端請求，系統(tǒng)定時定量輸送至指定機臺，避免人工作業(yè)的疏忽和錯漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應和泄露浪費。系統(tǒng)支持同時進行多種助劑同時計量，大幅提高效率，實現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。 

　　此外，盛虹印染結合“兩化融合”項目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實施推進，并根據(jù)生產(chǎn)實際，合作研發(fā)并引入了更多自動化的生產(chǎn)設備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術，對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導入ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了對每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設中充分發(fā)揮自動化設備的導向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項目的成功開展，為整個印染行業(yè)實行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。